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为什么检测合格的口罩存放了几天，过滤效率变成“不合格”了？许多口罩生产商将刚下线的口罩成品分别送到第三方检测机构送检，当第三方检测报告显示“合格”时，厂家们纷纷感觉吃上了“定心丸”，等待出货。然而，有些厂家却收到国内外客户的投诉，均指出过滤效率不合格，客户的频繁退单带来了重大经济损失。不少厂家纷纷纳闷，质疑自己手中的第三方检测报告，为什么出货前的过滤效率明明是“合格”的，怎么到了客户手里就变成“不合格”了呢？针对送样口罩的初次检验结果为“合格”，几周之后复检结果“不合格”的现象，来浅谈一下，口罩过滤效率快速衰减的因素及其解决方案。口罩过滤效率快速衰减至不达标的原因要想知道口罩过滤效率快速衰减的原因，首先要了解口罩的过滤机理：纤维主要通过布朗运动扩散、惯性碰撞、拦截沉积、重力作用、静电吸引沉积这五种作用方式来达到对微米级和亚微米级的颗粒物的过滤效果。图1单纤维的过滤机理熔喷无纺布本身的过滤性能不大于70%，仅依靠前面四种作用方式进行机械阻挡是无法达到过滤要求，一味增加材料的厚度反而会增加口罩的呼/吸气阻力。因此，通过静电驻极的工艺，利用静电吸附作用来提升熔喷过滤材料的过滤效率，是行业内最为普通的做法，可使其过滤效率达到99.9%以上。可见，静电驻极工艺对口罩过滤效率的影响显著。若驻极体的选择、加压大小、充电距离等相关因素调试不到位，在进行静电驻极工艺时，熔喷布表层的载流子虽然在短时间内可以沉积到熔喷布表面，但是随着时间流逝，表层载流子会快速流失，这就会造成口罩的初次检验结果为合格，几周之后复检结果不合格。同样地，口罩的贮存条件也会对口罩的过滤效率产生影响。当口罩储存在高湿环境里，水分子中的极性基团，大气中的异性粒子会对纤维上电荷的产生补偿效应，会引起电荷的大量损失。环境湿度越高，口罩纤维上的电荷下降越快。因此，口罩成品应储存在干燥、通风、无腐蚀性的气体环境中，并远离火源及易燃物。我国口罩相关标准摘录（1）呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器（2）日常防护型口罩技术规范NaCl颗粒物浓度不超过30mg/m3,计数中位径（CMD）为（0.±0.）um，粒度分布的几何标准偏差不大于1.86；油性颗粒物为DEHS或其他适用油类（如石蜡油）颗粒物，颗粒物浓度不超过30mg/m3；计数中位径（CMD）为（0.±0.）um，粒度分布的几何标准偏差不大于1.60；其过滤效率有三个等级：其中：测试流量均为（85±4）L/min（3）医用防护口罩技术要求（不应有呼气阀）NaCl颗粒物气溶胶颗粒大小计数中位径（CMD）为（0.±0.）um，粒度分布的几何标准偏差不大于1.86，浓度不超过mg/m3；气体流量稳定于为（85±2）L/min，过滤效率三个等级要求为：1级≥95%；2级≥99%；3级≥99.97%(4)医用外科口罩技术要求NaCl颗粒物气溶胶或类似的固体气溶胶浓度不超过mg/m3,计数中位径（CMD）为（0.±0.）um，粒度分布的几何标准偏差不大于1.86；空气流量设定为（30±2）L/min；其过滤效率（非油性颗粒的过滤效率）要求为不小于30%。来源：网络，如有侵权请联系

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