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公司定期对区域内容易引发安全生产突发事件的危险源、危险区域的安全状况进行排查，危险源、危险区域排查主要采用人工和自动监控。本公司主要的危险源和分布情况见下表：
表3.1.1公司主要危险、有害因素分布情况表3.1.2重大危险源辨识情况重大危险源辨识的依据为国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB-）。重大危险源的定义如下：单元：指涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。临界量：指某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。生产单元：指危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。储存单元：指用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：第一种：生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。第二种：生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：......（1）
（q1、q2、···qn为每一种危险物品的实际储存量、Q1、Q2、…Qn为对应危险物品的临界量。）本公司危险品有氧（压缩）、乙炔（压缩）。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB－）标准,属于重大危险源辨识范围的危险化学品有氧（压缩），乙炔（压缩）。公司平时氧气瓶(40L)最大储存量为1瓶，乙炔瓶(40L)最大储存量为1瓶，气瓶规格。下面将对其根据不同的规范和规定进行重大危险源辨识：表3.1.2重大危险源的临界量值按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB-），公司储存的氧气瓶、乙炔瓶较少不构成危险化学品重大危险源。3.2现有事故风险防控与应急措施情况3.2.1生产过程的风险防范措施（1）加强设备管理，定期检查，发现问题及时维修，确保生产设施正常有效运行；（2）强化管理，加强操作人员的业务培训，完善各项规章制度；（3）制订相关设施操作规程，责任到专人，负责该设施正常运行，以便设备出现功能性故障时及时更换，保证设备正常运行，该设备的备用部件不可挪用。3.2.2厂区平面布置合理（1）生活区与生产区之间明显分隔。辅助生产区和仓库都尽可能集中设置。（2）合理布置工艺设备，要有利于安全生产和便于操作、控制。车间设置安全疏散通道。（3）生产区留有足够的消防通道，并保证消防、急救车辆到达该区域畅通无阻。道路宽度符合有关规范要求。（4）按照有关规定设置消防设施。3.2.3工程风险控制措施3.2.3.1火灾风险控制措施公司容易发生火灾、爆炸的场所主要有：氧气乙炔瓶、电气设备使用场所；电缆沟等。1）保证生产车间通风良好，采取完善的电气安全防护措施。2）加强管理，杜绝违章作业；加强巡检，保证电气设备设施、电气线路及其他设备运行状态良好。3）生产过程及其周边环境避免使用明火等可能引燃易燃易爆物质的火源。3.2.3.2消防安全防范措施灭火器的配置设计应符合《灭火器配置设计规范》（GB-）的相关要求。1）在同一灭火器配置场所，宜选用相同类型和操作方法的灭火器。当同一灭火器配置场所存在不同火灾种类时，应选用通用型灭火器。2）在同一灭火器配置场所，当选用两种或两种以上类型灭火器时，应采用灭火剂相容的灭火器。3）灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。4）灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。5）灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。6）一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。7）每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。8）扑救A类（固体物质）火灾选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉灭火器。9）扑救B类（液体火灾或可熔化固体物质火灾）火灾选用干粉、泡沫、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾应选用抗溶泡沫灭火器。10）扑救C类（气体火灾）火灾，应用干粉、二氧化碳型灭火器。11）扑救E类（带电火灾）火灾，应选用二氧化碳、干粉型灭火器。3.2.4安全防范措施1、安全管理措施（1）安全生产管理组织公司成立了安全生产领导小组，公司的安全管理职能由项目管理部负责，公司配置了1名专职安全管理人员，负责检查、协调、评估公司各部门、车间的安全工作，管理安全相关文件，保障安全管理系统的持续有效运行。（2）安全生产管理人员公司配备有专职安全管理人员1名，持有安全管理人员培训合格证书。（3）安全生产管理制度公司建立了《安全生产责任制》，明确规定了各部门及人员的职责。具体内容请参阅《安全生产责任制》。建立了环境/职业健康安全管理体系，体系文件齐全；其涵盖了安全管理的各个方面的管理内容，如目标、组织机构、安全投入、文件或档案管理、教育培训、设备设施管理、作业安全、危险源、隐患排查、应急救援、职业卫生以及事故管理等。（4）安全生产投入公司保障了安全防护设施设置、工艺设备安全装置的配套、员工健康体检、安全检测、安全管理、作业人员培训等方面工作的顺利开展。公司安全投入情况较好，可满足安全设施配备、安全管理系统的有效运行。1）应建立安全生产投入保障机制2）安全技术措施项目应编入年度投入计划3）事故隐患及时整改完善4）保证应急救援器材、物资的配置费用（4）项目建成投产后，企业应按照《安全生产标准化基本规范》（GB/T-）要求，建立健全安全生产标准化体系，按“PDCA”原理实施安全生产标准化管理，持续改进提高安全生产管理水平。2、安全技术措施①项目在设计中严格执行各种防火、防爆、防雷等设计规范，杜绝因设计不当所引起的事故；②经常检查安全消防设施的完好性，使其处于即用状况。建立一支业务技术过硬的抢救队伍（包括消防、气体防护、维修等），以备在风险发生时，能及时、高效地发挥作用。配备足够的消防、气体防护设施。如防毒面具、氧化呼吸器、防护眼镜等；③经常检查各种装置运行状况。第四章现有风险防控措施差距分析湖北鑫禾田水泥制品有限公司设有安全生产管理机构和专职安全管理员，定期进行安全检查，同时生产作业现场安全设施配置基本满足生产作业生产安全需要。但也存在部分风险防控措施不到位的地方，主要有：1、仓库未实现定置化管理，堆放混乱。2、厂区、生产作业现场安全警示标志、安全告知、交通导向标识和限速标志等安全设施设置数量不足。3、安全管理制度还未正式发布，安全教育培训目前未处于常态化和正常化，员工教育培训档案建立不完善，未能及时对相关人员的安全行为进行规范。第五章完善事故风险防控的措施为确保公司正常的安全经营，防范安全生产事故的发生，公司应进一步完善以下事故风险的防控措施：1、对仓库实行定置化管理，分类别存放并保持符合规定的安全间距。2、凡可能发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安全标志。根据《安全标志及其使用导则》GB-分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类，分别设置于不同场所。3、尽快按照国家有关安全生产管理法律法规和标准要求，结合公司自己实际情况，制定各类安全生产管理制度和危险源管理制度，其中包括检查、整改、告知、及控制等，并严格执行，同时正式发布。4、组织员工进行公司安全管理规章制度的安全教育培训和工作技能培训，建立健全员工教育培训档案，规范员工的安全行为。从事操作人员熟悉本岗位的操作规程,发现异常情况及时报告和排除；5、按照公司实际情况及时编制、修订完善公司应急预案，聘请专家对预案进行评审，正式发布实施的应急预案应报相关部门备案，并告知相邻单位和公司内部员工。6、定期组织开展应急预案培训和演练，熟练掌握应急技能和开展应急救援工作。7、在有火灾危险的场所增加配置灭火器，如生产配电柜间、生产车间、机修车间等场所。第六章风险辨识评估结论通过公司事故风险辨识评估小组对公司在生产作业过程中可能存在的事故风险进行辨识评估，根据生产工艺流程，各功能区分析，且不存在危险化学品重大危险源，公司总体为一般事故风险企业。公司生产作业过程中主要事故风险为火灾、爆炸、容器爆炸、坍塌事故，次要事故风险为受限空间作业事故伤害、触电、淹溺、车辆伤害、机械伤害、灼烫、物体打击、高处坠落、中暑等造成的事故，这些事故在本公司属于小概率事故，在日常生产活动中注意安全检查，设备设施定期检测，按照国家规定及公司规章制度要求进行作业和管理，风险是可以得到控制的。建议依据本报告辨识评估的事故风险类别，在应急预案制定和应急资源配置上，对各类事故风险均能做到事故有预案、救援有物资，将事故控制在第一阶段，防止事故蔓延扩大。
