#粉尘防护设施#

陶瓷厂家如何管理粉尘防护设施？

1、原料加工

粗碎、粉碎、混合、干燥、输送、包装等设备应配备密闭罩或外排风罩；并降低物料的下落高度。

原料粗碎过程中应采取加湿措施。

2、粉体储运

粉状原料应存放在专用仓库或料仓内，不得露天堆放。

物料转运点应采用溜槽形式，防止物料自由落下。

粉体输送应选用气密性好的斗式提升机等输送设备。

拆包和拆包作业应配备吸尘器。

3.成型

冲压工序与其他生产工序之间应有隔离设施。

塑料成型和注浆成型的多余泥浆应存放在专用容器中；粉末静压成型过程应封闭，料箱和模型中产生的含尘气流应有专门的风道用于吸入和除尘。系统净化。

坯料修整和坯体钻孔应采用湿式或半干式作业。半干式切边时，作业点必须设置局部排风罩；之后用负压吸尘清洁生坯；如采用正压吹灰，应在清灰室内进行，清灰室内应配备除尘设施。

手动上光应在通风橱中进行。

毛坯砂轮切割、打磨和刷涂操作点应配备排气罩。

成型车间和修坯岗位每班实行湿法清扫，防止二次扬尘。

4.射击

应使用专用工具清理毛坯的灰尘，并在操作点设置排气罩。

煤和煤渣应放置在规定的位置，并采取有效的抑尘措施。

成品研磨作业应配备排气罩。

烧成车间应设置专门的窑车维修间，室内应设置吸尘装置。

5.除尘系统

除尘设施的风量和风速应满足防尘要求，排风罩应尽可能靠近尘源，不妨碍作业。除尘系统的设置应便于管理，满足节能和安全生产的要求。对于不同性质、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜使用通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清洗、检查、维护，避免粉尘堆积和损坏。

6.清洁设施

车间应配备水管、吸尘器等清洁设施，防止二次扬尘。

检查方法

检查现场除尘设施的运行情况，检查职业病危害定期检查报告、防护设施台账和维修记录。重点检查这个关键点，检查防尘设施是否按规定设置，防尘设施是否符合防尘要求，运行是否正常。

如何提供个人防护装备？

应为接触粉尘岗位的工作人员配备符合《呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB）规定的防尘口罩。接触矽尘的工作人员应配备过滤效率不低于KN95的防尘口罩，其他人员应配备过滤效率不低于KN90的防尘口罩。数量应满足防尘需要，并由工人定期更换。企业要完善管理制度，加强个人防尘用品、配送、使用等管理，加强对受尘岗位工人的教育，确保工人正确佩戴和更换。