班前交底
事故案例学习1事故经过年4月22日上午9时05分，某车间检修班根据工作安排，进行净化工段下料管、滚筒筛漏料点的焊接及切割工作。工作负责人办理了检修派工单、设备验收单和DHP动火票。运行人员清理了现场，并对易落粉尘点进行了喷水，同时准备了水桶和水源等灭火用具。下午16：00点左右检修运行工范某用气割对净化一层东北侧进立仓大提升机落料管磨漏点进行切割时，火花溅落到下落中的积尘上，引起局部着火，少量火花及火星溅到范某的脸上和脚部，使范某脸部及脚部轻微烧伤。
2事故原因分析1、范某在净化楼一层对立仓提升机连接管道进行切割时，发生粉尘着火，导致范某被下落的燃烧粉尘击到脸部和脚部，导致范某烧伤。
2、本次检修，车间虽然对焊接和切割点进行了洒水，也对工作区域的粉尘进行了清扫，并在动火地点准备了水源。但没有想到在割管道磨漏点时，发生积尘下落，是导致起火的主要原因。
3、因为立仓提升机连接管道没有清理干净，导致积尘冒出。在检修工开始焊接工作前，运行和检修人员虽然对积尘进行了清理，但没有对焊接和切割管道内进行详细的喷水和敲打，是导致积尘下落着火的直接原因。
3事故教训及防范措施1、在动火区域内进行动火工作前，必须提前办理好派工单和动火工作票。
2、动火工作开始前，检修人员必须检查运行人员确已将设备停电，并将积尘清理干净，向动火工作点喷水及准备充足水源后，检查安全措施确已到位后方可开始工作。
3、动火过程中必须时刻检查现场，发现有引发火灾的隐患时，要及时进行喷水，直至消除火灾隐患。
4、动火工作中断和结束时，动火负责人要认真检查现场，并清理好现场，发现无遗留的火灾隐患后方可离开。动火工作过程中，动火监护人必须时刻在现场进行检查，发现问题及时制止，并通知工作人员应如何去做。
安全小知识
动火作业安全注意事项
1、凡是在厂区电、气焊、切割、钻磨等动火作业必须办理安全作业证。
2、凡是内有或盛过化学危险物料的容器、设备、管道等生产、储存装置，动火作业前必须进行清洗置换，经监测、分析合格后，方可动火作业。
3、凡在容器、塔罐、管网等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可进行作业。
4、高空动火作业必须佩戴保险带；被焊和施焊器件、工具必须可靠系留，防止坠落；下部地面有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，必要时采取接火及其他措施，以防火花溅落引起火灾或爆炸事故。
5、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
6、在生产、使用、储存氢气的设备上进行动火作业，其氢含量不得超过0.2%；在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。
7、生产车间监火人：全程跟踪监护，必须采取一切措施把可燃气体浓度降到允许范围以内，监督现场措施的落实情况，根据现场实际情况不定时测量气体浓度，发现问题及时停止施焊，并必须采取措施把气体浓度降到允许范围以内，再实施动火。
8、所有参与动火施工人员必须学习安全措施及安全注意事项，特殊工种要持证上岗。
9、安全环保部、生产技术部要不定时检查、监督现场措施及注意事项的落实情况。
10、动火单位必须派专人监火，动火作业前应清理动火现场及周围易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够使用的消防器材。
11、动火作业前，应检查电、气、焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
12、使用气焊、割动火作业时，氧气、乙炔瓶的间距不得小于5米，二者与动火点均不小于10米，并不准在烈日下暴晒。
13、若动火现场有几种气体混合在一起，则以爆炸下限低的气体为测量标准。
14、动火作业完毕，清理现场，观察半小时，确认无残留火种后，方可离开。
安全学习链接
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施工现场疫情防控要点
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2月份安全事故盘点
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监护人的8大致命错误
04
现场隐患排查图解
违章就是犯罪
动火作业安全教育片
高处坠落警示教育片
违章作业的代价
电工违章操作触电事故警示教育片
工程项目施工人员安全指导手册
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安全宣誓词我们是敢于担当的冶金工程国家队
安全生产是我们神圣的职责
为了员工的生命安全
为了员工的家庭幸福
为了企业的持续发展，我们郑重地宣誓：
遵守国家安全法律法规，执行公司安全管理制度。
牢固树立安全第一思想，认真履行安全管理职责。
保证安全生产费用投入，保证安全措施有效落实。
配备配齐安全管理人员，发挥团队安全管理作用。
尊重科学，执行标准。
超前策划，提前预判。
杜绝违章，禁止蛮干。
小心谨慎，如履薄冰。
不忘初心，警钟长鸣。
守住底线，不碰红线。
信守诺言，恪守承诺。
为全面实现公司年安全管理目标不懈努力！
安全文件学习密闭空间作业安全管理实施细则
7、密闭空间作业准许进入条件
7.1、安全隔绝
7.1.1、设备上所有与有害介质连通的管道、孔洞均应与其有效隔绝，可采用插入盲板、拆除管道或水封加阀门等形式，有效隔绝危害性气体或蒸气进入受限空间。
7.1.2、按业主单位（如宝钢）安全挂牌管理的相关要求，做好设备突然受能的安全措施。
7.1.3、对可能产生使作业者身体淹没于液体或固态流体而导致呼吸系统阻塞窒息死亡，或因窒息、压迫或被碾压而引起人身伤害或死亡的受限空间，应采取盲板、隔离挡板、安全网、脚手板等有效安全隔离措施防止有害气体、尘埃、泥土、矿石、水等其它自由流动的液体和固体涌入作业区域或作业人员坠落、淹溺其中。
7.2、置换和清洗
7.2.1、为防止受限空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物，应使用氮气进行吹扫。
7.2.2、用氮气吹扫受限空间检测合格后，用空气置换氮气，并持续测试受限空间的氧气含量，氧含量应达到19.5～23%。
7.2.3、对于受限空间内水蒸气挥发性物质采用水蒸气或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到低；清洁时，应保证有足够的时间彻底清除受限空间内的有害物质；清洁期间，为防止受限空间内产生危险气压，应给水蒸气和凝结物提供足够的排放口；清洁后，应进行充分通风，防止受限空间因散热和凝结而导致任何“真空”，在作业者进入高温受限空间前，应将该空间冷却至室温；清洗完毕，应将受限空间内所有剩余液体适当排出或抽走，及时开启进出口以便通风；水蒸气清洁过的受限空间长时间搁置后，应再次进行水蒸气清洁。
7.2.4、对腐蚀性物质或不易挥发物质，在使用水蒸气清洁之前，应用水、或其它适合的溶剂或中和剂反复冲洗，进行预处理，冲洗后的水溶液PH值6～9之间。
7.3、通风
7.3.1、作业前要保持受限空间空气良好流通，打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。
7.3.2、为保证足够的新鲜空气供给，必要时采取持续强制性通风；采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
7.3.3、通风时应考虑足够的通风量，保证能稀释焊接、切割、喷涂、涂刷等作业过程中释放出来的有害物质，满足安全呼吸要求。
7.3.4、强制通风时，应把通风管道伸延至受限空间底部，有效去除比重大于空气的有害气体或蒸气，保持空气流通。
7.3.5、禁止直接向受限空间输送氧气或富氧空气，防止空气中氧气浓度过高导致危险。
7.4、检测
7.4.1、检测点的确定
a）根据受限空间的实际情况确定检测点的数量和位置，两个检测点之间的距离不超过8m。b）圆柱形受限空间水平直径在8m以内，纵向高度在8m以内，检测点距底部和顶部均不超过1m，设上、下一组两个检测点。c）圆柱形受限空间水平直径在8m以内，纵向高度在8m以上，上、下距顶部和底部均不超过1m，设上、中、下一组三个检测点。d）圆柱形受限空间水平直径、纵向高度均在8m以上，增设一组或多组检测点，两个相邻检测点之间距离不超过8m。e）非圆柱形受限空间参照圆柱形受限空间规定设置检测点。f）检测点的设定应考虑可燃气体或有毒气体的密度。比空气重的气体，应在受限空间底部适当增加检测点，比空气轻的气体，应在受限空间顶部适当增加检测点。g)检测点应避免设置在受限空间的开口通风处，应深入通风处1m以上，以避免气体对流对检测结果的影响。h)在有害气体的释放源和空间的死角、拐角部位应增设检测点。i)若所进入受限空间中的空气是分层的，在进入方向和进入两侧1.2m范围内进行检测。
7.4.2、作业前30分钟内，必须对受限空间气体检测、分析，检测点要有代表性，检测合格后办理受限空间安全审批手续。
7.4.3、检测应使用经检定合格在校验有效期内的检测设备，使用前应保证其处于正常工作状态。
7.4.4、一级受限空间作业应进行连续检测，二级受限空间作业每一小时检测一次，如检测分析结果有明显变化，则应加大检测频率。检测数据每隔一小时应在受限空间作业许可审批表上记录。
7.4.5、作业中断超过30分钟应重新进行检测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并检测分析合格后方可恢复作业。
7.4.6、在受限空间内涂刷含有挥发性溶剂的涂料、使用挥发有毒气体的清洗剂或焊接、切割等释放有害物质或耗氧的作业时，应进行连续检测，并采取强制通风措施。
7.4.7、检测应根据受限空间存在危险源进行，项目应包括：a)测氧含量。正常时氧含量为19.5～23%。b)测爆。当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。c)测有毒气体。有毒气体的浓度，应低于《工作场所有害因素职业接触限值》所规定的浓度要求。
7.5、防护措施
7.5.1、进入不能达到清洗和置换要求的受限空间作业时，必须根据存在的危险源配备相应的呼吸防护用品、防护眼面护具、防护手套和防护服等，以预防现场环境中有害物质对人体健康的危害。
7.5.2、在酸、碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防护服、防护眼面罩、防护手套、靴子等防腐蚀护具以及呼吸防护用品。
7.5.3、当有害物质浓度大于立即威胁生命或健康危险浓度（IDLH）或缺氧时，必须佩戴正压供气式空气呼吸器,属皮肤吸收的物质还需采取皮肤防护措施。
7.5.4、虽经通风但有毒气体浓度仍高于《工作场所有害因素职业接触限值》时原则上应佩戴正压供气式空气呼吸器，也可根据《呼吸防护用品的选择、使用与维护》规定选用适合的呼吸防护用品。
7.5.5、当受限空间内存在可燃性气体和粉尘时，所使用的器具应达到防爆的要求。
7.5.6、在易燃易爆环境中，严禁使用氧气呼吸器，应穿防静电工作服、工作鞋；炉膛、料仓等粉尘环境中，应佩戴防尘口罩。
7.5.7、在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
7.6、移动式电气设备使用
7.6.1、受限空间照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
7.6.2、使用超过安全电压的手持电动工具或进行电焊作业时，必须按规定配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
7.6.3、在爆炸危险环境中，应使用相应类别、级别、组别的防爆型电气及不产生火花的工器具。
7.6.4、临时用电线路，应按GB/T规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
7.7、监护
7.7.1、受限空间作业作业单位必须有专人全过程旁站监护，监护人员不能受到其他职责的干扰，监护人员不得脱离岗位。
7.7.2、进入设备前，监护人应会同作业负责人检查安全措施，统一联系信号。
7.7.3、一级受限空间作业过程中，事业部、项目部应指派监护人员协调项目单位监护人一起对作业全过程旁站监护；二级受限空间作业，事业部、项目部指派监护人现场监护，项目单位指派监护人员对关键作业节点进行监控。
7.8、应急救援
7.8.1、一级受限空间作业，应按作业需要配备2名以上的应急救援人员，大型作业应增加应急救援人数。
7.8.2、作业前应将受限空间存在或作业过程产生的有害物质安全技术说明书（MSDS）或类似书面信息放在工作地点，如果作业者受到有害物质的伤害，应当将这些信息告知救治的医疗机构。
7.8.3、受限空间设备外应按存在的危险有害物质安全技术说明书（MSDS）中的要求配备空气呼吸器、检测报警仪器、消防器材和清水等相应的急救器材和急救用品。
7.8.4、落差超过两米的一级受限空间，作业前应在受限空间外配置救援用吊救设施，作业者应使用胸部或全身套具，吊救安全绳索应从头部往下系在后背中部靠近肩部水平的位置，或能从身体侧面也能将作业人员移出受限空间的其它部位。在受限空间外使用吊救系统救援时，应将吊救设施的另一端固定在机械设施或其他固定点上，保证救援者能及时进行救援。
7.8.5、受限空间事故抢救，救援人员必须做好自身防护，方能进入受限空间实施抢救。
8、其他
8.1、需要工作许可的受限空间在入口处应设置“受限空间（或密闭空间），未经工作许可不得入内”的警示标识，防止未经许可人员进入。
8.2、进入时间严禁超过审批许可的规定时间，避免由于超时引起的危害。
8.3、多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
8.4、严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下呼吸防护面具。
8.5、作业前后应清点作业人员和工器具。作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
8.6、受限空间作业结束后，作业许可、终结记录由项目单位项目负责人保存至少一年；作业中碰到的问题在许可记录上记录，用于评估和修订受限空间许可条件。
8.7、受限空间管理档案包含：受限空间名称、设备位置、审批级别、作业内容、固有危害因素危险源、作业过程产生危险源、人员准许进入条件等内容。
三车禁令三车六项交通违章禁令
1、禁止闯红灯
2、禁止逆向行驶
3、禁止路口抢道
4、禁止抢铁路信号灯
5、禁止骑车带人
6、禁止“三车”夜间不开照明灯
三项禁止新规
1、禁止骑行电动车时接打电话
2、禁止骑行电动车时跷二郎腿
3、禁止骑行电动车时拖带其他非机动车、翻斗车等违章行为
三车教育安全小贴士
宝钢区域发生盗窃先向领导汇报，再按宝钢要求原料区域先打原料分厂中控。再拨打宝钢安保部；原则上不拨打；外地区域先向领导汇报再拨打相关电话及。
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