矿泉水生产线适用于灌装生产ml、ml、ml、1L、1.5L等容量的PET塑料瓶装饮用纯净水。全自动纯净水三合一灌装机为长方体外形，内部主要集结了三大主要功能，为冲洗、灌装、旋盖。所谓的冲洗，就是将吹出来的空瓶内部和外部用杀菌后的成品纯净水冲洗一下，内部采用高压喷洗，外部采用水淋的方式。所谓的灌装，就是将冲洗后的空瓶进行灌装作业，将成品纯净水灌装到瓶内指定的液位，保证每一瓶的灌装液位都在合理误差范围内，实现定液位灌装。所谓的旋盖，就是利用高精度的旋盖机构，替代人工拧盖，将盖子一一拧盖到每一个瓶口，并且保证封盖的成品率，以上就实现了冲洗、灌装、旋盖三大功能，我们也称之为全自动三合一灌装机。

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矿泉水生产线，制作瓶装纯净水，每一个环节都非常的重要，先讲讲源水过滤净化设备，就是将地下水、湖泊水、自来水等等，通过一系列的过滤设备，达到国家饮用纯净水的标准。成套水处理设备包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧杀菌机、臭氧混合塔、纯净罐等等。我们通常采用的是不锈钢材质的罐体，耐腐蚀、易清洗。也有采用经济型的玻璃钢材质，也要根据具体的水质情况，如果三价铁超标严重的，腐蚀性非常强，必须要用到玻璃钢材质的罐体。

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矿泉水生产线，空瓶的来源主要依靠全自动吹瓶机，瓶胚均匀受热后，在空瓶模具中利用高压气体一次成型。吹瓶机占了整条纯净水灌装流水线的很大一部分资金投入，它的配置方法多种多样，主要根据用户的预算。吹瓶机可与纯净水三合一灌装机通过风道直连，在风道的进口处安装一光电检测元件，检测风道是否满瓶，一旦纯净水灌装线出现故障，纯净水灌装设备都停止工作，风道上将立即堵满瓶子，一旦检测到满瓶信号，吹瓶机的出瓶装置将被立即打开，瓶子立即排出，此时的吹瓶机可继续工作，将处于烘箱中的瓶胚一一排出，以免损坏机器和浪费瓶胚。

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矿泉水生产线空瓶风道的设计主要依据用户现场，可拐来拐去，风道越长越好，这样整条纯净水灌装生产线的运行稳定性要高一点。空瓶的传递主要依靠卡瓶口的方式，从风道的进入，到封盖完出去，都是卡瓶口的方式进行传递的，所以只要不同规格空瓶的瓶口规格直径一样，都是可以在一条线上通用的，只需更换部分简单的零配件。在生产纯净水三合一灌装机之前一定要确定好瓶口大小，普遍都是30口径的，国外也有在使用28口径的。瓶口冲洗夹钳采用的是不锈钢材质，接触部分都采用去毛刺抛光处理，以免划伤瓶口。传递的是否顺畅，主要看看封口后的瓶口处是否存在划伤的痕迹。灌装部分采用的是常压灌装方式，我们的液缸做成密封状态的，依靠空气呼吸器来排放液缸内的气体，外部的空气是无法进入的，保证了生产的洁净度。液缸内部安装有高低液位检测装置，控制水处理设备的启停，保证液缸内部有充足的灌装用水。

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矿泉水生产线的旋盖部分采用的是抓盖形式，瀑布式的全自动上盖机无反盖现象，整理好的盖子由盖子滑道依次进入到盖子消毒冲洗隧道，内部的消毒液通过泵不断打循环，对瓶盖进行有效的消毒，再经过成品纯净水冲洗、吹干后，进入到盖子滑笼，等待封盖作业。制作旋盖头需要盖子的直径尺寸，以保证旋盖模具的正确性。

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矿泉水生产线，封盖后的小瓶纯净水由输送线输出，我们现在采用的是转弯半径小的小链板输送，保证瓶装纯净水运行的稳定性，便于喷码、贴标作业，而且降低了倒瓶的频率。现在采用的多为激光打码机，在瓶身表面通过激光刻印的方式，刻印处当前生产日期。激光打码机的耗材为二氧化碳，3-5年内充一次二氧化碳，成本也就几千元。通过微型电脑来设置打印的内容，操作十分方便简单。

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矿泉水生产线的标签方式普遍采用的是套标，它也有自己的独立的一套控制系统，通过光电来检测瓶子的到来，实现下标、切标、套标等动作。与套标机配合工作的还有蒸汽缩标炉和蒸汽发生器。需要注意的是，在套标机的前段需要配置一台强力吹干机，工作几分钟后，吹出来的热风可将瓶身表面损失吹干，以便于套标，否则瓶身上面大量的水珠，标签可能下不来。缩标后的表面也会有形成蒸汽水珠，如果采用PE膜包装，可不用吹干。如果采用纸箱包装，需将瓶子吹干后再进行纸箱包装，否则会打湿包装纸箱。

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矿泉水生产线，全自动PE膜热收缩包装机为袖口式的包装机，包装好后，成品的两边会形成两个圆圆的袖口状，便于搬运。瓶子采用侧边进入，这样不容易倒瓶。膜包机也是全自动化运行，自带3米左右的缓冲输送，一旦满瓶后，就开始进行自动包装，可包装成9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等等，其组合形式可任意拟定。热切封刀和高温收缩炉的温度可独立控制，以适用不同宽度和厚度的PE膜，以确保PE膜的包装效果。

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