熔炼车间多措并举促生产经营降本增效

4月10日，熔炼车间生产骨干正根据入炉料熔化情况，及时调节燃烧气风比，充分利用高温区，尽力控制渣性，确保每班所出冰铜数量、吨位和品位全部达标。

为确保生产的稳定和经济技术指标的不断优化，该车间一是从源头入手，狠抓原料入炉前的配料工作，抑制炉膛负压波动，有效控制烟气量；二是加强技术攻关，降低喷枪向炉膛鼓风量，提高澳炉富氧浓度、提升冰铜品位；三是强化过程管控，定时定点取样、及时通报化验数据、跟踪调整物料添加，稳定控制含硫指标；四是加大隐患排查整治，严格规范员工按照各岗位标准化操作，杜绝违章违规操作现象的发生，为安全顺行打下坚实的基础。(杨剑)

熔炼车间开展正压呼吸器使用培训

4月8日，为进一步提高职工对应急救援物资的正确使用能力，熔炼车间组织班组安全员，在车间会议室开展正压空气呼吸器佩戴使用方法培训，提高职工安全防护技能，筑牢安全防线。

授课人首先通过APP幻灯片，对正压式空气呼吸器正确佩戴使用方法进行了图文并茂的详细讲解，让大家熟知正压呼的构造原理、日常维护保养、面罩的佩戴、使用方法步骤以及使用中的注意事项等。为确保培训取得实效，该车间将理论知识培训和实际操作相结合，由专业人员现场手把手指导大家轮流练习。通过理论+实操，让培训入脑入心，进一步增强职工安全防护技能，提高全员安全管理水平。(程亚坤)

转炉车间开展理论培训强化岗位技能提升

4月9日，转炉车间组织全体转炉炉前工开展炉前理论知识培训，并进行理论知识考试，进一步强化炉前理论操作知识技能提升。

为加强关键岗位操作技能提升，该车间将职工岗位胜任能力纳入车间季度培训计划，并提前发布学习内容，要求关键岗位人员认真学习理论知识，并结合日常操作实践加深理论知识学习从而掌握。同时，该车间在每季度开展培训时，针对不同时期指标控制重点和生产状态的侧重点不同，合理制作培训课件，做到有针对性培训，再在培训后组织现场考试，检验职工近期的学习和培训的效果，为加强关键岗位管理打下基础。（黄琨）

电解车间持续提升现场改善治理

4月10日，电解车间岗位人员在为机组点检维护，确保自动化机组高效运行，切实将6S管理内化于心、外化于行，人人参与到现场环境维护中。

为巩固6S管理成果，进一步将车间6S管理工作引向深入，该车间结合岗位实际，全员参与、从自身岗位做起，全面改善现场环境，优化制定车间6S管理实施目标和规范标准，推进6S样板区创建工作。充分展示先进单位6S管理经验，开展对标学习，促查找不足补齐短板。充分运用6S管理方法和措施，优化制从现场死角治理、设备卫生改善、现场美化亮化等方面，积极进行整改与完善，以点带面，将现场管理达标工作落在实处，以达到全员参与、自主改善、持续提升的目的，确保6S管理持续有效推进。（晨曦）

硫酸车间防疫保产两手硬

4月11日，硫酸车间组织管理人员，通过现场检查、网络联系排查等方式，对在岗和轮休所有人员进行防疫管控，在车间全员得到正常防控的同时，确保生产稳定有序。

在落实厂部防疫保产工作的基础上，该车间通过再细化防控、再主动作为，实现防疫保产两手硬。一方面，在实施消杀措施的基础上，对在岗人员实行现场检查，面对面查健康码、行程码，追踪班上班下的每一个时间节点。对轮休人员实行实时位置上报，严格细化职工的每一个防护细节，在保护职工健康的基础上，不给防疫大局添乱。另一方面，在保障社区防疫工作的基础上，对封控人员工作实行临时顶岗。党员骨干主动站出来、住在厂内，轮流为缺岗人员加班。车间及大班管理人员自觉行动起来，实行值班制，实时保证系统稳定生产。（刘忠）

硫酸车间优化冷却设备运行效率促生产

近日，硫酸车间提前对净化工序，气冷塔板式换热器，逐步进行逐步换车、结垢清理、密封圈紧固，以应对逐步升高的气温对净化工序冷却设备的影响，确保下一步系统的高效优质运行。

随着气温逐步升高，给现场冷却系统提出警示，而板式换热器则是降温作业的“把关”设备，如果降温效果达不到工艺要求，就会使下一工序的干吸系统水平衡无法维持，使整个化工工艺控制受到影响。由于净化工序循环稀酸含有多种杂质，在运行过程中，酸泥等杂质容易在板式换热器的板片上发生粘接，从而逐步降低换热效果，工艺控制达不到要求。该车间一改被动局面，提前对板片进行逐台、逐片清理，让它们处于“最佳状态”，并随时保证一台换热器的备用需求，为下一步生产未雨绸缪。（刘忠）