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当油罐投用3-5年或改装另一种油品或油罐发生渗漏、损坏需要进行检查、动火修理时要进行油罐清洗。清罐前准备：1成立清罐领导小组.2危害识别，制定清罐方案及安全措施.3选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。排出底油：1计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。2设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）3断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。断开相连导线（断开电动阀门、计量系统的电源）4采用机械抽吸排出底油法4.1通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。4.2将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔插入罐底，用真空泵（配套电机为防爆型，并置于防火堤外）抽吸底油，放至回空罐或油水分离罐或油桶内。4.3采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。5垫水排出底油法5.1油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。5.2选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。垫水初始流速应控制在1m/s左右。油水界面位于出油管线上沿0.5-25px为宜。5.3垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐或油桶内，同时计量检查底油是否完全排空。排除油气：1排除油气主要有通风、冲水、蒸汽三种方法驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷、防静电接地。2机械通风作业2.1打开罐顶上部光空、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。2.2油罐人孔、上罐入口处设置“危险！禁止入内”警告牌。2.3采用正压通风，通风量应大于残油的散发量。2.4以风筒连接风机与油罐下部人孔，并进行间歇式通风。2.5对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。3蒸汽驱除油气3.1敞开人孔、采光孔、呼吸阀等，使注入的蒸汽有足够的排放通道，蒸刷时间24h以上。3.2蒸汽压力一般控制在0.25MPa左右，注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。油气检测1采用两台以上在有效期内的相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪。2气体检测应沿着油罐圆周方向进行，每次通风前检测油气浓度，并做记录。3对于动火作业，在动火前30分钟内进行。如采样分析合格后超过1小时的，需重新检测。清洗作业1办理受限空间作业许可证。2检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。3清罐作业人员穿戴防静电服、佩戴安全帽。4再次复核、确认作业许可证、安全措施，安全监督人员到位后方可进罐。5登记入罐人数及工具数量。6佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有求生信号绳索。7清除污染。8作业结束后清点作业人数和设备工具。验收、复位1清罐小组组织人员验收、检查、测厚。2验收合格后，设备复位。3清罐资料整理归档。

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